cnc加工中心切削液對加工精度的影響很大,，尤其是高精度加工,。以下是cnc加工中心切削液的作用：
一、潤滑作用：減小切削力、摩擦和功率消耗,，降低刀具切削面與加工表面的溫度,，從而降低刀具成本；
二,、清洗作用：將切削碎屑從加工表面及時清除,，并形成保護(hù)膜，防止碎屑劃傷已加工表面,，影響精度和光潔度,；
三、冷卻作用：降低切削溫度,，減少工件和刀具的熱變形,，保持刀具硬度，提高加工精度和刀具耐用度,；
以上是cnc加工中心切削液*基本的作用,，良好的切削液應(yīng)該還包括防銹作用、綠色環(huán)保,、對人體無害等作用,。
根據(jù)工件材料選擇
鑄鐵、青銅在切削時,一般不用切削液,。精加工時,用煤油,。
切削鋁時,用煤油
切削有色金屬時,不宜用含硫的切削液。
切削鎂合金時,用礦物油,。
切削一般鋼時,采用乳化液,。
切削難切削材料時,應(yīng)采用極壓切削液。
根據(jù)工藝要求和切削特點選擇
粗加工時,應(yīng)選冷卻效果好的切削液,。
精加工時,應(yīng)選潤滑效果好的切削液,。
加工孔時,應(yīng)選用濃度大的乳化液或極壓切削液。
深孔加工時,應(yīng)選用含有極壓添加劑濃度較低的切削液,。
磨削時,應(yīng)選用清洗作用好的切削液,。
