數(shù)控加工中心加工程序是根據(jù)數(shù)控加工中心規(guī)定的代碼及程序格式來(lái)編制的,。盡管國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)化組織制定了相應(yīng)的IS()代碼標(biāo)準(zhǔn),，但是，國(guó)內(nèi)外的數(shù)控機(jī)床生產(chǎn)廠商的產(chǎn)品中,，所用代碼的功能定義以及編程的格式等方面尚存在一些差異,，有的甚至還存在較大差異。因此,，在具體的數(shù)控加工中心編程時(shí),，必須按照所用數(shù)控加工中心的編程手冊(cè)中的規(guī)定來(lái)進(jìn)行。為了體現(xiàn)較好的適應(yīng)性和普遍性,，下面以FANUC系列加工中心來(lái)舉例,。
1.快速定位
數(shù)控加工中心在進(jìn)行零件切削加工前，常需要先使刀具移動(dòng)到某個(gè)規(guī)定的位置,。GOO指令用來(lái)命令刀具從所在點(diǎn)按機(jī)床提供的*快速度移到規(guī)定位置。編程時(shí)只需給出定位點(diǎn)的坐標(biāo),。定位點(diǎn)的坐標(biāo)可以用絕對(duì)尺寸或增員尺寸表示,，即用G90指令絕對(duì)尺寸，用G91指令增量尺寸,。
程序格式為:
G90 GOO X_Y_Z
或G91 GOO X_Y_Z
其中,，X,Y,Z為目標(biāo)點(diǎn)在工件坐標(biāo)系中的絕對(duì)坐標(biāo)值或增量坐標(biāo)值。對(duì)于兩軸聯(lián)動(dòng)機(jī)床,，每個(gè)程序段*多允許寫(xiě)兩個(gè)坐標(biāo)值,，此時(shí)，上述格式中的三個(gè)坐標(biāo)值可分兩個(gè)程序段書(shū)寫(xiě),。
如圖4一7所示,，若刀具所在點(diǎn)為A(10,10).要求快速定位于C點(diǎn)(40,30)，其程序?yàn)?
G90 G00 X40. Y30.(絕對(duì)值方式)
或者G91 G00 X30. Y20.(相對(duì)值方式)
在執(zhí)行G00指令的過(guò)程中.刀具的運(yùn)動(dòng)軌跡可能為一折線,。在圖4一7中,，刀具先快速移到B點(diǎn)(30,30)，然后再運(yùn)動(dòng)到C點(diǎn).所以,，在使用G00編程時(shí),，要注意刀具是否與工件或夾具發(fā)生干涉，以免引起碰撞,。
G00的快速進(jìn)給速度由各數(shù)控機(jī)床生產(chǎn)廠家設(shè)定,，并用操作面板上的快速進(jìn)給速率調(diào)整旋鈕來(lái)調(diào)整。通?？焖龠M(jìn)給速率分為F0,25%,50%,100% 4段,。其中F0為*慢速率,，25%,50%,100%為設(shè)定速率的百分比。在程序中,，不能用F指令的進(jìn)給速度指定快速進(jìn)給速度,。
2.直線插補(bǔ)
當(dāng)?shù)毒?/span>對(duì)工件進(jìn)行直線切削加工時(shí)，采用直線插補(bǔ)指令GO 1,它命令刀具以給定的F進(jìn)給速度作任意斜率的直線運(yùn)動(dòng),。
其程序格式為:
GO1 X Y Z F
式中,，X,Y,Z是目標(biāo)點(diǎn)的坐標(biāo)值，可以用絕對(duì)坐標(biāo),，也可以用增量坐標(biāo),。F代碼指令刀具沿直線運(yùn)動(dòng)的進(jìn)給速度。G01中必須含有F指令,，否則,，視進(jìn)給速度為零。G01和F指令都是模態(tài)指令(續(xù)效指令),。如前面的程序段中已指定過(guò),，可不必重新指定。
如圖4一8所示,，以XY平面為例,。要求刀具沿直線AB進(jìn)行切削加工。
其程序?yàn)?G90 GO1 X40. Y30. F120
或
G91 GO1 X30 Y20 F120
3.編程舉例
要加工如圖4一9所示的零件,，其加工路線為A-BC-D-E-A,，刀具起點(diǎn)在0點(diǎn)，其加工程序如下:
(1)絕對(duì)值方式
N10 G90 GOO X10. Y10.,；
N11 GUI X50. FlOO,；
N12 Y40.；
N13 X20.,；
N14 X10. Y30.,；
N15 Y10.；
N16 GOO XO YO;
(2)相對(duì)值方式
N10 G91 GOO X10. Y10.,；
N11 G01 X40. FlOO;
N12 Y30.;
N13 X-30.,；
N14 X一10. Y-10.；
