數(shù)控加工中心的操作步驟：
(1)開機(jī)
1)開機(jī)前的檢查,。檢查數(shù)控加工中心潤滑油泵中的潤滑油是否充足,。切削液是否足夠,，系統(tǒng)控制柜是否關(guān)好等,。
2)接通控制柜上的控制開關(guān)。
3)按下控制面板上的接通鍵POWER ON,，系統(tǒng)啟動(dòng),。
4)按下CRT/MDI面板上的復(fù)位鍵RESET,，系統(tǒng)自檢后在CRT上出現(xiàn)位置顯示畫面。
(2)回參考點(diǎn) 在執(zhí)行了回參考點(diǎn)的操作后,，數(shù)控加工中心自動(dòng)建立機(jī)床坐標(biāo)系,。具體操作步驟見本節(jié)“手動(dòng)返回參考點(diǎn)操作”部分。
(3)建立工件坐標(biāo)系 根據(jù)需要和操作習(xí)慣,，用G92設(shè)定工件坐標(biāo)系或者用G54—G59選擇工件坐標(biāo)系,。
(4)刀具的選擇、參數(shù)的設(shè)置及補(bǔ)償值的輸入
(5)輸入程序 可從外部輸入,；也可以直接用鍵盤在CRT／MDI面板上輸入,；若程序簡單、不重復(fù)使用,，可采用MDI方式輸入,。
(6)編輯程序 若輸入的程序還需要進(jìn)行修改，則將模式選擇旋鈕旋至編輯位置,，對程序進(jìn)行編輯,。
(7)校驗(yàn)程序 在對工件進(jìn)行實(shí)際加工之前，還需要對編輯的程序予以校驗(yàn),，檢驗(yàn)加工程序是否有詞句錯(cuò)誤,，以及機(jī)床是否按既定的加工程序運(yùn)行。
校驗(yàn)程序時(shí)可按下MACHINE LOCK鍵,，將機(jī)床的所有機(jī)械軸鎖定,；或者按下Z—CAN—CEL鍵，將機(jī)床的Z軸鎖定,；或者使用MST LOCK軟鍵,，輔助功能鎖定開關(guān)為0N，M,、S、T指令將被禁止不能執(zhí)行,。
(8)自動(dòng)加工 加工程序經(jīng)校驗(yàn)正確無誤后,，在自動(dòng)AUTO模式或手動(dòng)數(shù)據(jù)輸入MDI模式上按下循環(huán)啟動(dòng)鍵CYCLE START進(jìn)行加工。程序運(yùn)行結(jié)束后循環(huán)啟動(dòng)指示燈滅,，機(jī)床停止運(yùn)動(dòng),。
(9)關(guān)機(jī) 按下控制面板上的斷開鍵POWER OFF，切斷CNC系統(tǒng)的電源,，*后切斷數(shù)控加工中心的電源,。
為了對數(shù)控加工中心的加工零件的整個(gè)過程有一個(gè)*好的認(rèn)識，下面結(jié)合實(shí)例再對數(shù)控加工中心加工零件,，細(xì)講一下操作步驟歸納如下：
1.開機(jī),，各坐標(biāo)軸手動(dòng)回機(jī)械原點(diǎn)。
2.將已裝夾好刀具的刀柄采用手動(dòng)方式放入刀庫。
3.清潔工作臺,，安裝夾具,。
4.對刀，確定并輸入工作坐標(biāo)系參數(shù),。
5.對刀確定其它刀具的長度補(bǔ)償值,。
6.裝夾工件。
7.輸入加工程序,。
8.調(diào)試加工程序,；
（1）調(diào)試主程序,，檢查刀具是否按照工藝設(shè)計(jì)完成換刀動(dòng)作,；
（2）分別調(diào)試各刀具對應(yīng)的子程序,，檢查刀具動(dòng)作和加工路徑是否正確,。
9.試切；
?。?）檢查準(zhǔn)備工作是否正確,；
（2）將切肖進(jìn)給倍率置于低擋,，啟動(dòng)機(jī)床,；
（3）注意觀察刀具軌跡和剩余移動(dòng)距離,。
10.加工,，試切符合加工要求后，即可進(jìn)行正式的零件加工,。
11.測量并進(jìn)行加工質(zhì)量分析,。
12.清理加工現(xiàn)場：
*后在一天的加或結(jié)束后，進(jìn)行現(xiàn)場清理,；
把全部零件加工完畢,，還應(yīng)對所有的刀具、工裝,、加工程序,、工藝文件等進(jìn)行整理。
正確遵守?cái)?shù)控加工中心操作步驟是延長機(jī)器使用壽命,，提高生產(chǎn)效率和保證安全生產(chǎn)的必要條件,。
