立式加工中心二次裝夾找正工件相對一次裝夾找正要難很多,，因為這時對刀面是精基準面而非粗基準面,，究其原因，首要解決的問題就是準確選取精基準來找正,。在機械制造業(yè)中，加工零件的找正方法、找正的儀器有很多種,，有較先進的，也有較傳統(tǒng)的，不論采用哪種找正方法,，找正目的均是一致的——使機床明確刀具與工件的相對位置,，即使每把刀的加工原點與編程原點重合。

　　

　　1,、 二次裝夾找正選取精基準常用的方法

　　

　　在立式加工中心上加工方形工件,，使用平口虎鉗裝夾工件。

　　

　　1.1 墊塊法

　　

　　此方法需要使用標準墊塊等輔助工具平移出精基準面,。在對刀儀和工件之間放入標準墊塊（如圖1所示）,，在主軸上裝上光電尋邊器，低速旋轉主軸,，光電尋邊器直接碰左右側墊塊,，將刀具移到工件X方向中間點，同理可測得Y方向中間點,。墊塊與工件的接觸縫隙存在二次誤差,，所以這種找正精度不高。

　　

　　1.2 杠桿百分表法

　　

　　把杠桿百分表吸在主軸上,，讓百分表處于接近水平位置（如圖2所示）,，將百分表下降至要校正的精基準面，通過手輪移動工作臺X軸方向,，同時手動轉動主軸,，使百分表壓到精基準面并呈現出*大值，調節(jié)X方向,，使百分表壓表1~2圈再調零,，同時將X軸相對坐標值清零。通過手輪移動百分表至工件X方向另一側,，下降百分表至精基準 面,，同理操作使百分表壓表*大值讀數與在工件左邊的讀數一致，壓表1~2圈后讀數都為零,，這時記下坐標值Xo,。抬起主軸，找正到工件Ｘ軸方向中間點：X=Xo/2,，同理找正Y軸方向,。

　　

　　2 、二次裝夾找正技巧

　　

　　如圖3所示,，此圖要求雙面加工,，并且加工兩個通孔，孔的坐標位置偏差都在正負兩個絲以內,。加工坯料的大小為150mm×80mm×40mm,，材料為45#鋼,，使用的設備為江蘇南通立式加工中心V600。如果使用墊塊找正精度不高,，如果使用杠杠百分表法就增加拆刀和裝百分表的時間,，操作也繁瑣，而且讀取Y軸負方向精基準面時百分表離開視線較遠不好讀數,。通過多次實踐加工，本人總結出一種二次裝夾找正選取精基準的方法,，稱為“試切粗基準法”,，它是在試切法的基礎上延伸出來的一種新方法，使粗精準在試切后轉變?yōu)檩o助精基準,，這種方法可以減少一次換刀時間（直接用精加工第一面的刀具試切找正二次裝夾面）,，減少大量的輔助時間，并且誤差完全可以控制在2個絲以內,。

　　

　　仔細研究圖紙,，頂面的凸臺的高度是10mm，周邊輪廓表面的高度為28mm,，考慮一次性加工周邊28mm高度的輪廓,，先加工A面，將工件裝夾突出虎鉗一定的距離（考慮夾緊力不可突出太多,，大于加工刀具直徑4mm~5mm即可,，如選用直徑為16mm的刀具加工可突出20mm，如圖4所示）,，在虎鉗上方精加工28mm高的周邊輪廓面后,，將直徑16mm刀具下降到低于工件處，試切相鄰兩邊,，背吃刀量為ap（可小于周邊輪廓表面余量1mm）,，防止刀具切到虎鉗， 兩個相鄰邊切削長度都為8mm,，將加工出來的兩個相鄰面作為二次裝夾找正的精基準面,，也是所謂輔助精基準面。

　　

　　加工完A面以后,，將工件翻面裝在虎鉗上,，將輔助精基準面處在靠近操作者的地方，方便觀看對刀找正,。低速旋轉主軸,，移動工作臺和主軸，讓刀具快速移動到靠近工件左側,，距離輔助精基準面有一定安全距離的位置,，然后降低速度移動至接近輔助精基準面,，靠近工件時改用微調操作（一般用0.01mm來靠近），讓刀具慢慢接近工件左側對刀面,，使刀具恰好接觸到工件左側表面（觀察,，聽切削聲音，只要發(fā)出摩擦的聲音即表示刀具接觸到工件）,，再回退0.01mm,，將機床相對坐標系中顯示的X坐標值清零。抬刀至工件表面以上,，將刀具移動到相對坐標系中顯示的X坐標值為（刀具半徑+工件長度中間值+工件單邊余量-背吃刀量ap）,，此時刀具移動到工件X方向中間點。同理可測得工件Y方向中間點,，至此完成二次裝夾找正操作,。

　　

　　綜上所述， 在立式加工中心的操作過程中往往會出現零件內部結構位置移動,、尺寸精度不滿足設計要求等等問題,，經過總結發(fā)現這往往是二次裝夾找正精度不高造成的。在加工過程中,，我們應該根據具體的實際零件,、具體的條件，合理的選擇正確操作方法,，采用在實際操作中保證精度,、方便、快捷地選用二次裝夾找正精基準的方法,。