由于數控加工中心機床具有上述功能,,故數控加工程序編制中,從加工工序的確定,,刀具的選擇,,加工路線的安排,到數控加工程序的編制,,都比其他數控機床要復雜一些,。

1)首先應進行合理的工藝分析,。由于零件加工工序多,,使用的刀具種類多,甚至在一次裝夾下,,要完成粗加工,、半精加工與精加工,、周密合理地安排各工序加工的順序,有利于提高加工精度和提高生產效率,;
2)根據加工批量等情況,,決定采用自動換刀還是手動換刀。一般,,對于加工批量在10件以上,,而刀具*換又比較頻繁時,以采用自動換刀為宜,。但當加工批量很小而使用的刀具種類又不多時,,把自動換刀安排到程序中,反而會增加機床調整時間,。
3)自動換刀要留出足夠的換刀空間,。有些刀具直徑較大或尺寸較長,自動換刀時要注意避免發(fā)生撞刀事故,。
4)為提高機床利用率,,盡量采用刀具機外預調,并將測量尺寸填寫到刀具卡片中,,以便于操作者在運行程序前,,及時修改刀具補償參數。
5)對于編好的程序,,必須進行認真檢查,,并于加工前安排好試運行。從編程的出錯率來看,,采用手工編程比自動編程出錯率要高,,特別是在生產現場,為臨時加工而編程時,,出錯率*高,,認真檢查程序并安排好試運行就*為必要。
6)盡量把不同工序內容的程序,,分別安排到不同的子程序中,。當零件加工工序較多時,為了便于程序的調試,,一般將各工序內容分別安排到不同的子程序中,,主程序主要完成換刀及子程序的調用。這種安排便于按每一工序獨立地調試程序,,也便于因加工順序不合理而做出重新調整,。
選擇數控加工中心好不好應根據自己實際工作情況來選,看你怎么用,,用在什么環(huán)境,,好不好在于選擇*適合自己的,。