加工中心工件坐標系是編程人員在編寫程序時，在工件上建立的坐標系,，其原點即為工件原點（也稱工件零點或編程原點）。理論上是由編程人員任意設定的,，但實際上,，它是編程人員根據(jù)零件特點為了編程方便以及尺寸的直觀性而設定的,。選擇 加工中心工件坐標系時一般應遵循如下原則：

　　ａ）盡可能將工件原點選擇在工藝定位基準上,，這樣有利于加工精度的提高,；

　　ｂ）盡量將工件原點選擇在零件的尺寸基準上,，這樣便于坐標值的計算，減少錯誤率（當尺寸基準與工藝基準不重合時,，則要考慮由基準不重合產(chǎn)生的誤差）,；

　　ｃ）盡量選在精度較高的工件表面上,，以提高被加工零件的加工精度,；

　　ｄ）對于對稱零件,，應設在對稱中心上,，一般零件應設在工件輪廓某一角上，且Ｚ軸方向上原點一般設在工件表面,；

　?。澹τ谂P式加工中心*好把工件原點設在回轉中心上，即設置在工作臺回轉中心與Ｚ軸連線的適當位置上,；

　?。妫獙⒌毒咂瘘c和編程原點設在同一處，這樣可以簡化程序,，便于計算,，提高加工精度；

　　對一般零件,，僅按上述原則確定工件坐標系,，即能保證其加工精度。但對于復雜,、特殊零件,，就要綜合考慮各種因素對加工精度的影響。

　?。?、 在立式加工中心上加工畸形工件

　　根據(jù)畸形工件的結構特點，往往在一個零件上要選擇兩個或兩個以上的坐標系,，這時就要根據(jù)零件的形狀特征,、夾緊方式及各加工部位的精度高低等因素綜合考慮：

　　ａ）建立幾個坐標系,；

　?。猓┫燃庸つ膫€坐標系的哪個表面才能提高整

　　個零件的加工精度,；

　　ｃ）坐標系間定位尺寸的精度對各部位加工精度的影響（某些定位基準可能不在工件上）,。

　?。病?在臥式加工中心上加工箱體類零件

　　根據(jù)箱體類零件的結構特點,，不僅除上下底面之外的四個側面需要分別建立四個定位坐標系,，而且每一側面上有時還需建立幾個坐標系，這時就必須考慮各加工精度如何保證,。如：

　?。幔C床回轉中心坐標精度對零件相對兩側面坐標系的建立來說，它直接影響兩相對側面通孔的同軸度,；

　?。猓┟恳粋让嫔蠋讉€坐標系建立時，加工工序的設計對加工精度的影響,；

　?。悖┮缘酌鏋榛鶞实牡难b夾精度，直接影響孔軸線相對端面的垂直度,；

　?。洌┗鶞实酌婢葘椎闹行母呔鹊挠绊憽．斎?，零件結構不同,，精度要求不同，坐標系的建立也不一樣,，不管何種情況都應詳細分析優(yōu)先選用哪一原則或同時兼顧哪幾項原則,，才能有利于保證零件加工精度、提高工作效率,，降低加工成本,。