立式加工中心適于加工Z軸方向尺寸相對(duì)較小的工件,,一般的情況下除底面不能加工外,,其余五個(gè)面都可用不同的刀具進(jìn)行輪廓和表面加工。
b.動(dòng)立柱加工中心:工作臺(tái)固定,,X,、Y和Z方向的運(yùn)動(dòng)由主軸立柱和主軸箱移動(dòng)來(lái)實(shí)現(xiàn)。
立式加工中心的主軸處于垂直位置,。它能完成銑削,、鏜削、鉆削,、攻螺紋和切削螺紋等工序,。立式加工中心分三軸、四軸,、五軸,、六軸控制,工藝人員可根據(jù)其同時(shí)控制的軸數(shù)確定該加工中心的加工范圍,。
?、俟ぜ母叨龋?/div>
?、诠ぱb夾具的高度,;
③刀具的長(zhǎng)度,;
?、軝C(jī)械手換刀占用的空間。
在考慮上述四種情況之后,,立式加工中心對(duì)箱體類(lèi)工件加工范圍要減少,,這是立式加工中心的弱點(diǎn)。
但立式加工中心有下列優(yōu)點(diǎn):
?、俟ぜ籽b夾,,可用通用的夾具如平口鉗、壓板,、分度頭,、回轉(zhuǎn)工作臺(tái)等裝夾工件,工件的裝夾定位方便,;
?、诘毒哌\(yùn)動(dòng)軌跡易觀察,調(diào)試程序檢查測(cè)量方便,,可及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題,,進(jìn)行停機(jī)處理或修改,;
?、劾鋮s條件易建立,冷卻液能直接到達(dá)刀具和加工表面,;
?、茏鴺?biāo)系即X、Y,、Z三個(gè)坐標(biāo)軸與笛卡兒坐標(biāo)系吻合,,感覺(jué)直觀與圖紙視角一致;
?、萸行家着懦偷袈?,避免切屑劃傷加工過(guò)的表面;
?、藿Y(jié)構(gòu)一般采用單柱式,,它與相應(yīng)的臥式加工中心相比,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,、占地面積較小,,價(jià)格較低,。
2)臥式加工中心
①臥式加工中心的刀庫(kù)一般為鏈?zhǔn)浇Y(jié)構(gòu),,刀庫(kù)容量較大,。
②應(yīng)用面*為廣泛,,可加工扭曲面,,箱體等復(fù)雜零件,例如水輪機(jī)葉輪的加工,。
臥式加工中心的結(jié)構(gòu)較立式加工中心復(fù)雜,,體積和占地面積較大,價(jià)格也較高,。

臥式加工中心示意圖
臥式加工中心優(yōu)點(diǎn):
臥式加工中心較適于加工箱體類(lèi)零件,。只要一次裝夾在回轉(zhuǎn)工作臺(tái)上,即可對(duì)箱體(除頂面和底面之外)的四個(gè)面進(jìn)行銑,、鏜,、鉆、攻絲等加工,。特別是對(duì)箱體類(lèi)零件上的一些孔和型腔有位置公差要求的(如孔系之間的平行度,、孔與端面的垂直度、端面與底面的垂直度等),,以及孔和型腔與基準(zhǔn)面(底面)有嚴(yán)格尺寸精度要求的,,在臥式加工中心上通過(guò)一次裝夾加工,容易得到保證,,適合于批量工件的加工,。
臥式加工中心缺點(diǎn):
臥式加工中心程序調(diào)試時(shí),不如立式加工中心直觀,、容易觀察,,對(duì)工件檢查和測(cè)量也感不便,且對(duì)復(fù)雜零件的加工程序調(diào)試時(shí)間是正常加工的幾倍,,所以加工的工件數(shù)量越多,,平均每件占用機(jī)床的時(shí)間越少,因此用臥式加工中心進(jìn)行批量加工才合算,。但它可實(shí)現(xiàn)普通設(shè)備難以達(dá)到的精度和質(zhì)量要求,,因此一些精度要求高,其它設(shè)備無(wú)法達(dá)到其精度要求的工件,,特別是一些空間曲面和形狀復(fù)雜的工件,,即使是單件生產(chǎn),也可考慮在臥式加工中心上加工。
臥式加工中心冷卻條件不如立式的好,,特別是對(duì)深孔的鏜,、銑、鉆等,,冷卻液難以到達(dá)切削深處,,因此,必須降低機(jī)床的轉(zhuǎn)速和進(jìn)給量,、降低了生產(chǎn)效率,。與立式加工中心相比,臥式加工中心的功能多,,在立式加工中心上加工不了的工件,,在臥式加工中心上一般的都能加工。此外臥式加工中心的回轉(zhuǎn)工作臺(tái)有的是數(shù)控的,,有的是分度的,,工件一次裝夾可實(shí)現(xiàn)多個(gè)工位的加工??偟膩?lái)說(shuō)臥式加工中心有其優(yōu)點(diǎn),,也有不足,使用時(shí)用其優(yōu)避其劣,。