數(shù)控加工中心對(duì)刀是指操作員在啟動(dòng)數(shù)控程序之前，通過(guò)一定的測(cè)量手段,，使刀位點(diǎn)與對(duì)刀點(diǎn)重合,?？梢杂脤?duì)刀儀對(duì)刀,，其操作比較簡(jiǎn)單,，測(cè)量數(shù)據(jù)也比較準(zhǔn)確。還可以在數(shù)控加工中心上定位好夾具和安裝好零件之后，使用量塊,、塞尺,、千分表等，利用數(shù)控加工中心上的坐標(biāo)對(duì)刀,。對(duì)于操作者來(lái)說(shuō)，確定對(duì)刀點(diǎn)將是非常重要的,，會(huì)直接影響零件的加工精度和程序控制的準(zhǔn)確性,。在批生產(chǎn)過(guò)程中，*要考慮到對(duì)刀點(diǎn)的重復(fù)精度,，操作者有必要加深對(duì)數(shù)控設(shè)備的了解,，掌握*多的對(duì)刀技巧。 （1）對(duì)刀點(diǎn)的選擇原則
　　在數(shù)控加工中心上容易找正,，在加工中便于檢查,，編程時(shí)便于計(jì)算，而且對(duì)刀誤差小,。
　　對(duì)刀點(diǎn)可以選擇零件上的某個(gè)點(diǎn)（如零件的定位孔中心）,，也可以選擇零件外的某一點(diǎn)（如夾具或機(jī)床上的某一點(diǎn)），但必須與零件的定位基準(zhǔn)有一定的坐標(biāo)關(guān)系,。
　　提高對(duì)刀的準(zhǔn)確性和精度,，即便零件要求精度不高或者程序要求不嚴(yán)格，所選對(duì)刀部位的加工精度也應(yīng)高于其他位置的加工精度,。
　　選擇接觸面大,、容易監(jiān)測(cè)、加工過(guò)程穩(wěn)定的部位作為對(duì)刀點(diǎn),。
　　對(duì)刀點(diǎn)盡可能與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)或工藝基準(zhǔn)統(tǒng)一,，避免由于尺寸換算導(dǎo)致對(duì)刀精度甚至加工精度降低，增加數(shù)控程序或零件數(shù)控加工的難度,。
　　為了提高零件的加工精度,，對(duì)刀點(diǎn)應(yīng)盡量選在零件的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)或工藝基準(zhǔn)上。例如以孔定位的零件,，以孔的中心作為對(duì)刀點(diǎn)較為適宜,。
　　對(duì)刀點(diǎn)的精度既取決于數(shù)控設(shè)備的精度，也取決于零件加工的要求,，人工檢查對(duì)刀精度以提高零件數(shù)控加工的質(zhì)量,。尤其在批生產(chǎn)中要考慮到對(duì)刀點(diǎn)的重復(fù)精度，該精度可用對(duì)刀點(diǎn)相對(duì)機(jī)床原點(diǎn)的坐標(biāo)值來(lái)進(jìn)行校核,。 （2）對(duì)刀點(diǎn)的選擇方法 　　對(duì)于數(shù)控加工中小心,，由于中心位置（X0，Y0，A0）已有數(shù)控設(shè)備確定,，確定軸向位置即可確定整個(gè)加工坐標(biāo)系,。因此，只需要確定軸向（Z0或相對(duì)位置）的某個(gè)端面作為對(duì)刀點(diǎn)即可,。
　　對(duì)于三坐標(biāo)數(shù)控銑床或三坐標(biāo)加工中心,，相對(duì)數(shù)控車床或車銑加工中心復(fù)雜很多，根據(jù)數(shù)控程序的要求,，不僅需要確定坐標(biāo)系的原點(diǎn)位置（X0,，Y0，Z0）,，而且要同加工坐標(biāo)系G54,、G55、G56,、G57等的確定有關(guān),，有時(shí)也取決于操作者的習(xí)慣。對(duì)刀點(diǎn)可以設(shè)在被加工零件上,，也可以設(shè)在夾具上,，但是必須與零件的定位基準(zhǔn)有一定的坐標(biāo)關(guān)系，Z方向可以簡(jiǎn)單的通過(guò)確定一個(gè)容易檢測(cè)的平面確定,，而X,、Y方向確定需要根據(jù)具體零件選擇與定位基準(zhǔn)有關(guān)的平面、圓,。
　　對(duì)于四軸或五軸數(shù)控價(jià)格中心,，增加了第4、第5個(gè)旋轉(zhuǎn)軸,，同三坐標(biāo)數(shù)控設(shè)備選擇對(duì)刀點(diǎn)類似,，由于設(shè)備*加復(fù)雜，同時(shí)數(shù)控系統(tǒng)智能化,，提供了*多的對(duì)刀方法,，需要根據(jù)具體數(shù)控設(shè)備和具體加工零件確定。
　　對(duì)刀點(diǎn)相對(duì)機(jī)床坐標(biāo)系的坐標(biāo)關(guān)系可以簡(jiǎn)單地設(shè)定為互相關(guān)聯(lián),，如對(duì)刀點(diǎn)的坐標(biāo)為（X0,，Y0，Z0）,，同加工坐標(biāo)系的關(guān)系可以定義為（X0+Xr,，Y0+Yr，Z0+Zr）,，加工坐標(biāo)系G54,、G55,、G56、G57等,，只要通過(guò)控制面板或其他方式輸入即可,。這種方法非常靈活，技巧性很強(qiáng),，為后續(xù)數(shù)控加工帶來(lái)很大方便,。
　　
（3）采用機(jī)外對(duì)刀儀實(shí)現(xiàn)對(duì)刀 對(duì)刀儀的基本結(jié)構(gòu)如圖5.29所示。圖5.29中,，對(duì)刀儀平臺(tái)7上裝有刀柄夾持軸2,，用于安裝被測(cè)刀具，如圖5.30所示鉆削刀具,。通過(guò)快速移動(dòng)單鍵按鈕4 和微調(diào)旋鈕5或6，可調(diào)整刀柄夾持軸2在對(duì)刀儀平臺(tái)7上的位置,。當(dāng)光源發(fā)射器8發(fā)光,，將刀具刀刃放大投影到顯示屏幕1上時(shí)，即可測(cè)得刀具在X（徑向尺寸）,、Z（刀柄基準(zhǔn)面到刀尖的長(zhǎng)度尺寸）方向的尺寸,。
鉆削刀具的對(duì)刀操作過(guò)程如下： 1.將被測(cè)刀具與刀柄聯(lián)接安裝為一體；

2.將刀柄插入對(duì)刀儀上的刀柄夾持軸2,，并緊固,；

3.打開(kāi)光源發(fā)射器8，觀察刀刃在顯示屏幕1上的投影,；

4.通過(guò)快速移動(dòng)單鍵按鈕4和微調(diào)旋鈕5或6,，可調(diào)整刀刃在顯示屏幕1上的投影位置，使刀具的刀尖對(duì)準(zhǔn)顯示屏幕1上的十字線中心,，如圖5.31,；

5. 測(cè)得X為20，即刀具直徑為φ20mm,，該尺寸可用作刀具半徑補(bǔ)償,；

6.測(cè)得Z為180.002，即刀具長(zhǎng)度尺寸為180.002 mm,，該尺寸可用作刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償,；

7.將測(cè)得尺寸輸入加工中心的刀具補(bǔ)償頁(yè)面；

8.將被測(cè)刀具從對(duì)刀儀上取下后,，即可裝上加工中心使用,。