數(shù)控加工中心對刀是指操作員在啟動數(shù)控程序之前,，通過一定的測量手段，使刀位點與對刀點重合,?？梢杂脤Φ秲x對刀，其操作比較簡單,，測量數(shù)據(jù)也比較準確,。還可以在
數(shù)控加工中心上定位好夾具和安裝好零件之后，使用量塊,、塞尺,、千分表等，利用數(shù)控加工中心上的坐標對刀,。對于操作者來說,，確定對刀點將是非常重要的，會直接影響零件的加工精度和程序控制的準確性,。在批生產(chǎn)過程中,，*要考慮到對刀點的重復精度,，操作者有必要加深對數(shù)控設備的了解，掌握*多的對刀技巧,。
（1）對刀點的選擇原則
在數(shù)控加工中心上容易找正,，在加工中便于檢查，編程時便于計算,，而且對刀誤差小,。
對刀點可以選擇零件上的某個點（如零件的定位孔中心），也可以選擇零件外的某一點（如夾具或機床上的某一點）,，但必須與零件的定位基準有一定的坐標關(guān)系,。
提高對刀的準確性和精度，即便零件要求精度不高或者程序要求不嚴格,，所選對刀部位的加工精度也應高于其他位置的加工精度,。
選擇接觸面大、容易監(jiān)測,、加工過程穩(wěn)定的部位作為對刀點,。
對刀點盡可能與設計基準或工藝基準統(tǒng)一，避免由于尺寸換算導致對刀精度甚至加工精度降低,，增加數(shù)控程序或零件數(shù)控加工的難度,。
為了提高零件的加工精度，對刀點應盡量選在零件的設計基準或工藝基準上,。例如以孔定位的零件,，以孔的中心作為對刀點較為適宜。
對刀點的精度既取決于數(shù)控設備的精度,，也取決于零件加工的要求,，人工檢查對刀精度以提高零件數(shù)控加工的質(zhì)量。尤其在批生產(chǎn)中要考慮到對刀點的重復精度,，該精度可用對刀點相對機床原點的坐標值來進行校核,。
（2）對刀點的選擇方法
對于數(shù)控加工中小心，由于中心位置（X0,，Y0,，A0）已有數(shù)控設備確定，確定軸向位置即可確定整個加工坐標系,。因此,，只需要確定軸向（Z0或相對位置）的某個端面作為對刀點即可。
對于三坐標數(shù)控銑床或三坐標加工中心,，相對數(shù)控車床或車銑加工中心復雜很多,，根據(jù)數(shù)控程序的要求,，不僅需要確定坐標系的原點位置（X0,，Y0,，Z0），而且要同加工坐標系G54,、G55,、G56、G57等的確定有關(guān),，有時也取決于操作者的習慣,。對刀點可以設在被加工零件上，也可以設在夾具上,，但是必須與零件的定位基準有一定的坐標關(guān)系,，Z方向可以簡單的通過確定一個容易檢測的平面確定，而X,、Y方向確定需要根據(jù)具體零件選擇與定位基準有關(guān)的平面,、圓。
對于四軸或五軸數(shù)控價格中心,，增加了第4,、第5個旋轉(zhuǎn)軸，同三坐標數(shù)控設備選擇對刀點類似,，由于設備*加復雜,，同時數(shù)控系統(tǒng)智能化，提供了*多的對刀方法,，需要根據(jù)具體數(shù)控設備和具體加工零件確定,。
對刀點相對機床坐標系的坐標關(guān)系可以簡單地設定為互相關(guān)聯(lián)，如對刀點的坐標為（X0,，Y0,，Z0），同加工坐標系的關(guān)系可以定義為（X0+Xr,，Y0+Yr,，Z0+Zr），加工坐標系G54,、G55,、G56、G57等,，只要通過控制面板或其他方式輸入即可,。這種方法非常靈活，技巧性很強,，為后續(xù)數(shù)控加工帶來很大方便,。
（3）采用機外對刀儀實現(xiàn)對刀
對刀儀的基本結(jié)構(gòu)如圖5.29所示。圖5.29中,，對刀儀平臺7上裝有刀柄夾持軸2,，用于安裝被測刀具,，如圖5.30所示鉆削刀具。通過快速移動單鍵按鈕4 和微調(diào)旋鈕5或6,，可調(diào)整刀柄夾持軸2在對刀儀平臺7上的位置,。當光源發(fā)射器8發(fā)光，將刀具刀刃放大投影到顯示屏幕1上時,，即可測得刀具在X（徑向尺寸）,、Z（刀柄基準面到刀尖的長度尺寸）方向的尺寸。
鉆削刀具的對刀操作過程如下：
1.將被測刀具與刀柄聯(lián)接安裝為一體,；
2.將刀柄插入對刀儀上的刀柄夾持軸2,，并緊固；
3.打開光源發(fā)射器8,，觀察刀刃在顯示屏幕1上的投影,；
4.通過快速移動單鍵按鈕4和微調(diào)旋鈕5或6，可調(diào)整刀刃在顯示屏幕1上的投影位置,，使刀具的刀尖對準顯示屏幕1上的十字線中心,，如圖5.31；
5. 測得X為20,，即刀具直徑為φ20mm,，該尺寸可用作刀具半徑補償；
6.測得Z為180.002,，即刀具長度尺寸為180.002 mm,，該尺寸可用作刀具長度補償；
7.將測得尺寸輸入加工中心的刀具補償頁面,；
8.將被測刀具從對刀儀上取下后,，即可裝上加工中心使用。
