數(shù)控加工中心專用液在選擇上主要是選擇其防銹性，一般的潤滑性和清洗性能基本都能達(dá)到要求,，但是數(shù)控加工中心的機(jī)器設(shè)備一般都很昂貴,，所以應(yīng)該選擇防銹性能、防腐性能較好的專用液,，滿足加工機(jī)件要求的同時(shí),，還要對機(jī)器設(shè)備中各種材質(zhì)的零部件和設(shè)備的油漆面進(jìn)行保護(hù)。

　　

　　選擇專用液時(shí)一般需要經(jīng)過以下步驟：

　　

　　1,、選擇專用液的種別：即選擇油基切削液還是水基切削液,。考慮因素主要是工件材料,、加工質(zhì)量要求（加工精度和表面完整性）,、刀具材料、機(jī)床狀況,、加工方法,、切削用量等,。

　　

　　2、選擇專用液的類型：要綜合考慮專用液的加工性能,、理化性能,、環(huán)衛(wèi)性能，決定選用哪類產(chǎn)品,。這一過程主要依據(jù)決策人員對加工環(huán)境的理解和有關(guān)專用液的基礎(chǔ)知識,。當(dāng)然，專用液生產(chǎn)企業(yè)的信譽(yù)度,、供貨能力,、技術(shù)服務(wù)等商業(yè)因素也需要考慮。

　　

　　3,、對預(yù)選出來的專用液產(chǎn)品進(jìn)行環(huán)衛(wèi)性能和理化性能檢測,。

　　

　　4、對環(huán)衛(wèi)性能和理化性能都合格的專用液進(jìn)行實(shí)際切削實(shí)驗(yàn),，評價(jià)其加工效能,。

　　

　　5、對已經(jīng)通過上述檢測和試驗(yàn)的品種進(jìn)行試用,，在試用的基礎(chǔ)上做出經(jīng)濟(jì)性評估,。一般來說，需要經(jīng)過較長時(shí)間（至少一個(gè)*液周期）的試用才能得出結(jié)論,。

　　

　　針對不同的刀具材料數(shù)控加工中心專用液要求

　　

　　1.高速鋼刀具

　　

　　這種材料是以鉻,、鎳、鎢,、鉬,、釩（有的還含有鋁）為基礎(chǔ)的高級合金鋼,它們的耐熱性明顯比工具鋼高，允許的*高溫度可達(dá)600 ℃,。與其他耐高溫的金屬和陶瓷材料相比,，高速鋼有一系列優(yōu)點(diǎn),特別是它有較高的韌性,，適合于幾何形狀復(fù)雜的工件和連續(xù)的切削加工,，而且高速鋼具有良好的可加工性和價(jià)格上容易被接受的特點(diǎn) 。

　　

　　由于高速鋼刀具紅硬性差,，使用中需采用切削液,。低速和中速切削時(shí),建議采用油基切削液或乳化液。在高速切削時(shí),，由于發(fā)熱量大,以采用水基切削液為宜,。若使用油基切削液會產(chǎn)生較多油霧,污染環(huán)境，而且容易造成工件燒傷,，加工質(zhì)量下降,，刀具磨損增大,。

　　

　　2.　硬質(zhì)合金刀具

　　

　　由于硬質(zhì)合金刀具紅硬性好， 在選用切削液時(shí),要考慮硬質(zhì)合金對驟熱的敏感性,盡可能使刀具均勻受熱,否則會導(dǎo)致崩刃,。一般油基切削液的熱傳導(dǎo)性能較差,使刀具產(chǎn)生驟冷的危險(xiǎn)性要比水基切削液小,所以一般選用含有抗磨添加劑的油基切削液為宜,。

　　

　　在使用切削液進(jìn)行切削時(shí)，要注意均勻地冷卻刀具,*好在開始切削之前預(yù)先冷卻刀具,。對于高速切削,要用大流量切削液噴淋切削區(qū),以免造成刀具受熱不均勻而產(chǎn)生崩刃,亦可減少由于溫度過高產(chǎn)生蒸發(fā)而形成的油煙污染,。

　　

　　3.　陶瓷刀具

　　

　　這種材料采用氧化鋁、金屬和碳化物在高溫下燒結(jié)而成,它的高溫耐磨性比硬質(zhì)合金還要好,故一般采用干切削,?？紤]到均勻的冷卻和避免溫度過高,也常使用水基切削液,但*好連續(xù)、充分的澆注,，不要間斷,。

　　

　　4.金剛石刀具

　　

　　具有極高的硬度，一般使用干切削,。為避免溫度過高,也像陶瓷材料一樣,，許多情況下采用水基切削液。