數(shù)控加工中心作為高精度的機床,，由于操作不當或編程錯誤等原因，容易使刀具或刀架撞到工件或機床上,，輕者會撞壞刀具和被加工的零件,，重者會損壞機床部件,，使機床的加工精度喪失,，甚至造成人身事故。因此,，防碰撞是非常必要的,，在數(shù)控加工中心使用中絕不允許刀具和機床或工件相撞。下面對撞刀原因歸納起來9點原因：

　　

　　(1)程序編寫錯誤

　　

　　工藝安排錯誤,，工序承接關(guān)系考慮不周詳,，參數(shù)設(shè)定錯誤。

　　

　　例:A.坐標設(shè)定為底為零,，而實際中卻以頂為0,；

　　

　　B.安全高度過低，導(dǎo)致刀具不能完全抬出工件,；

　　

　　C.二次開粗余量比前一把刀少,；

　　

　　D.程序?qū)懲曛髴?yīng)對程序之路徑進行分析檢查；

　　

　　(2)程序單備注錯誤

　　

　　例：A.單邊碰數(shù)寫成四邊分中,；

　　

　　B.臺鉗夾持距離或工件凸出距離標注錯誤,；

　　

　　C.刀具伸出長度備注不詳或錯誤時導(dǎo)致撞刀；

　　

　　D.程序單應(yīng)盡量詳細,；

　　

　　E.程序單設(shè)變時應(yīng)采用以新?lián)Q舊之原則：將舊的程序單消毀,。

　　

　　(3)刀具測量錯誤

　　

　　例： A.對刀數(shù)據(jù)輸入未考慮對刀桿；

　　

　　B.刀具裝刀過短,；

　　

　　C.刀具測量要使用科學(xué)的方法,，盡可能用較精確的儀器；

　　

　　D.裝刀長度要比實際深度長出2-5mm,。

　　

　　(4)程序傳輸錯誤

　　

　　程序號呼叫錯誤或程序有修改,，但仍然用舊的程序進行加工,；

　　

　　現(xiàn)場加工者必須在加工前檢查程序的詳細數(shù)據(jù),；

　　

　　例如程序編寫的時間和日期，并用熊族模擬,。

　　

　　(5)選刀錯誤

　　

　　(6)毛坯超出預(yù)期,，毛坯過大與程序設(shè)定之毛坯不相符

　　

　　(7)工件材料本身有缺陷或硬度過高

　　

　　(8)裝夾因素，墊塊干涉而程序中未考慮

　　

　　(9)機床故障,，突然斷電,，雷擊導(dǎo)致撞刀等