加工中心安全操作規(guī)程
1. 操作者應(yīng)熟悉加工中心的性能,、結(jié)構(gòu)、傳動原理,。并嚴(yán)格按照使用說明書規(guī)定操作,。
2. 嚴(yán)禁穿高跟鞋，拖鞋上崗,，不允許戴手套和圍巾操作加工中心,。
3. 開機前，檢查加工中心各系統(tǒng)安全裝置,、電器,、馬達(dá)各開關(guān)及加工中心手輪部分 是否完善和靈活好用,，各手輪搖把的位置是否正確適當(dāng)，快速進(jìn)刀有無 障礙,。
4. 應(yīng)先低速空運轉(zhuǎn)3~5分鐘,，確認(rèn)各部運轉(zhuǎn)正常后再開始工作。
5. 每次開車及開動各移動部位要注意刀具各手柄是否在需要的位置上,，開快速移動手柄時,，要先輕開一下移動部位及方向是否相符，嚴(yán)禁突然開動快速移動手柄,。
6. 加工中心開動時，不準(zhǔn)測量正在加工的工件尺寸,，禁止用手摸加工面,，不得擦拭機器內(nèi)部。
7. 經(jīng)常保持鏜桿清潔完好,，裝卸刀具時應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)斜鐵及銅錘,。
8. 緊固工件時，螺栓壓板緊力應(yīng)適當(dāng),，不得在扳手上加用套管緊固,。
9. 鐵屑不能用嘴吹，不得用手直接清除鐵屑,，,，要用專門工具清掃。如刷子 或鉤子,。
10.嚴(yán)禁用倒車擋剎車,，更不得用手制止卡盤旋轉(zhuǎn)。不得用開反車的方法制動部件,，使用制動裝置時,，應(yīng)根據(jù)速度情況分多次制動。
11. 主軸升降時,，應(yīng)先把夾緊機構(gòu)松開,，升降完畢后立即夾緊，嚴(yán)禁在夾緊狀態(tài)下強行升降,。
12. 工作中必須經(jīng)常檢查,，清除上、下滑板及工作臺導(dǎo)軌上的鐵屑和油,。
13. 加工中心發(fā)生不正?，F(xiàn)象或故障時，應(yīng)立即停車檢查,、通知維修人員處理,。
14. 工作完畢時，必須把工作臺移至靠床尾位置，主軸箱下降到最下位置,， 鏜桿后退到極限位置,，各手柄于非工作臺位上，切斷電源,。
15. 工作結(jié)束后,，停止加工中心運轉(zhuǎn)，將使用的各種工具有序的放在指定區(qū)域或工具箱內(nèi),，將毛坯,、半成品、成品分別堆放整齊,。
16. 操作完畢必須關(guān)閉機器的所有電源開關(guān),，清理工具，打掃工作場地,。
17. 按規(guī)定做好數(shù)控加工中心的日常保養(yǎng)工作,。
18. 認(rèn)真做好交接班工作, 做好交接班記錄。
為了正確合理地使用加工中心,，保證加工中心正常運轉(zhuǎn),，必須制定比較完整的加工中心操作規(guī)程。
?。ǎ保┕ぜM(jìn)行加工前,，注意事項如下。
?、贆C床通電后檢查各開關(guān),、按鈕是否正常、靈活,，機床有無異?，F(xiàn)象。
?、跈z查電壓,、油壓、氣壓是否正常,，有手動潤滑的部位先要進(jìn)行手動潤滑,。
③各坐標(biāo)軸手動回參考點（機床原點）,。若某軸在回參考點位置前已處在零點位置,，必須先將該軸移動到距離原點１００ ｍｍ以外的位咒,。再進(jìn)行手動回參考點,。
?、茉谶M(jìn)行工作臺回轉(zhuǎn)交換時，臺面上,、護(hù)罩上,、導(dǎo)軌上不得有異物。
?、荩危贸绦蜉斎送戤吅螅畱?yīng)認(rèn)真校對,，確保無誤．其中包括代碼、指令,、地址,、數(shù)值、正負(fù)號,、小數(shù)點及語法的查對,。
⑥按工藝規(guī)程安裝找正好夾具,。
⑦正確測量和計算工件坐標(biāo)系,，并對所得結(jié)果進(jìn)行驗證和驗算,。
⑧將工件坐標(biāo)系輸入到偏置頁面,，并對坐標(biāo),、坐標(biāo)值、正負(fù)號及小數(shù)點進(jìn)行認(rèn)真核對,。
?、岬毒哐a償值（長度、半徑）輸人偏置頁面后,，要對刀具補償號,、補償值、正負(fù)號,、小數(shù)點進(jìn)行認(rèn)真核對,。
（２）工件加工過程中,，注意事項如下,。
①無論是首次加工的零件,，還是周期性重復(fù)加工的零件,，首先都必須按照圖樣工藝、程序和刀具調(diào)整卡,，進(jìn)行逐把刀逐段程序的試切,。
?、趩味卧嚽袝r，快速倍率開關(guān)必須置于較低擋,。
?、勖堪训妒状问褂脮r，必須先驗證它的實際長度與所給補償值是否相符,。
?、茉诔绦蜻\行中，要重點觀察數(shù)控系統(tǒng)上的幾種顯示,。
坐標(biāo)顯示：可了解目前刀具運動點在機床坐標(biāo)系及工件坐標(biāo)系中的位置,。了解這一程序寄存器和緩沖寄存器顯示，可看出正在執(zhí)行程序段各狀態(tài)指令和下一程序段的內(nèi)容,。
主程序和子程序：可了解正在執(zhí)行程序段的具體內(nèi)容,。
⑤試切進(jìn)刀時,，在刀具運行至離工件表面３０＾－５０?。恚硖帲仨氃谶M(jìn)給保持下,，驗證坐標(biāo)軸剩余坐標(biāo)值和Ｘ,，Ｙ軸坐標(biāo)值與圖樣是否一致。
?、迣σ恍┯性嚨兑蟮牡毒?，采用“漸進(jìn)”的方法。例如,，銼孔,，可先試幢一小段長度，檢測合格后,，再幢到整個長度,。使用刀具半徑補償功能的刀具數(shù)據(jù)，可由小到大,，邊試切邊修改,。
⑦試切和加工中,，更換刀具,、輔具后，一定要重新測量刀具長度并修改好刀具補償值和刀具補償號．⑧程序檢索時應(yīng)注意光標(biāo)所指位置是否合理,、準(zhǔn)確,，并觀察刀具與機床運動方向坐標(biāo)是否正確。
?、岢绦蛐薷暮?，對修改部分一定要仔細(xì)計算和認(rèn)真核對,。
⑩手搖進(jìn)給和手動連續(xù)進(jìn)給操作時,，必須檢查各種開關(guān)所選擇的位置是否正確．弄清正負(fù)方向,，認(rèn)準(zhǔn)按鍵，然后再進(jìn)行操作,。
?。ǎ常┕ぜ庸ね戤吅螅⒁馐马椚缦?。
?、偃ぜ庸ね戤吅螅瑧?yīng)核對刀具號,、刀具補償值,，使程序、偏置頁面,、調(diào)整卡及工序卡中的刀具號,、刀具補償值完全一致。
?、趶牡稁熘行断碌镀?，按調(diào)整卡或程序，清理編號人庫,。磁盤與工藝、刀具調(diào)整卡成套人庫,。
?、坌断聤A具，某些夾具應(yīng)記錄安裝位置及方位,，并做出記錄,，存檔。
?、軐⒏髯鴺?biāo)軸停在中間位置,。
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山東海特數(shù)控加工中心保養(yǎng)方案
